接線盒的安裝位置應(yīng)選擇適當(dāng)，一般應(yīng)滿足下列要求：

(1) 環(huán)境溫度應(yīng)在45 C以下。

(2) 周圍不應(yīng)有大量粉塵、汽、水和腐蝕性介質(zhì)，且不應(yīng)直接受雨淋。粉塵太多可能引起端子接觸不良。在汽水泄漏的環(huán)境中，會使導(dǎo)線絕緣降低，甚至造成導(dǎo)線接地。腐蝕性介質(zhì)將損壞絕緣和線心等。

(3) 應(yīng)盡量靠近各測點(diǎn)或其他熱工儀表設(shè)備。尤其是在熱電偶系統(tǒng)中，這樣可節(jié)省貴重的補(bǔ)償導(dǎo)線，并使線路電阻不致超過儀表所規(guī)定的數(shù)值。

(4) 安裝在汽輪機(jī)本體和其他設(shè)備附近的接線盒，應(yīng)考慮不影響主設(shè)備的檢修。

(5) 在運(yùn)行平臺或步道欄桿處裝設(shè)接線盒時，應(yīng)將接線盒放置在欄桿的外側(cè)，使不影響通行并保持整齊美觀。

(6)應(yīng)便于接線和檢查，并且到各測點(diǎn)的距離要適當(dāng)。

接線盒的安裝應(yīng)符合下述要求：

(1)當(dāng)它被安裝在步道欄桿外側(cè)時，箱蓋應(yīng)與欄桿齊平，接線盒中心至地面的高度應(yīng)為500mm左右，如圖9-3所示。

(2) 當(dāng)它被安裝在鋼柱或混凝土柱上時，其中心離地面高度應(yīng)為1. 5m左右，以便于檢修維護(hù)。

(3) 成排變送器的端子箱，安裝在支架下側(cè)的空間中，其中心線至地面的高度應(yīng)為 500mm左右。

(4) 如條件許可，熱工測量回路應(yīng)盡量不與電源回路、電信號回路合用一個接線盒，以 防電磁干擾。

(5) 接線盒應(yīng)標(biāo)明編號，并在箱蓋背面附有接線圖。

(6) 接線盒殼體應(yīng)與接地線相接。

(7) 安裝在室外的接線盒，應(yīng)從箱子下方的出線孔出線，盒蓋應(yīng)用膠皮條封嚴(yán)。

(8) 接線盒的備用穿線孔必須用石棉墊或膠皮墊密封好。

冷端補(bǔ)償器安裝前應(yīng)核對其型號，是否與熱電偶相符。冷端補(bǔ)償器應(yīng)和熱電偶的參比端（冷端）處于相同的環(huán)境溫度。用同一個冷端補(bǔ)償器的熱電偶，其參比端（冷端）應(yīng)引入同一接線盒內(nèi)。帶有冷端補(bǔ)償器的接線盒的安裝地點(diǎn)，應(yīng)符合冷端補(bǔ)償器的工作要求。

盤內(nèi)配線的基本技術(shù)要求為：按圖施工，接線正確；連接牢固，接觸良好；絕緣和導(dǎo)線沒有受損傷;.配線整齊、清晰、美觀。對于已配好線的盤（臺），在安裝時應(yīng)按此要求進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格者，必須進(jìn)行處理。

尚未開孔和配線的盤（臺）應(yīng)按下列步驟施工：

(1)熟悉盤面布置圖及盤后接線圖，并與原理圖核對。

(2) 領(lǐng)出所需的設(shè)備、部件與材料。

(3) 按設(shè)計與實物，在盤面上劃線。校核部件的高度，應(yīng)與鄰盤一致，并應(yīng)便于運(yùn)行。

(4) 開孔。

(5) 焊接鐵件（固定端子排、綁扎導(dǎo)線、固定電纜等用）。

(6) 盤面噴漆與盤后刷漆。

(7) 準(zhǔn)備標(biāo)號牌。

(8) 安裝設(shè)備與部件。

(9) 安裝端子排。

(10) 配線。

(11) 查線。

(12) 在盤前后標(biāo)上各部件的名稱或編號。

在盤上開圓孔時，如直徑小于25mm，可用電鉆一次開成；如直徑大于25mm時，可采用KB型開孔器（開孔直徑為21?76mm)卡在電鉆上即可鉆孔，若無此器具，可沿圓周內(nèi)側(cè)用電鉆打一圈6mm的連通孔，然后用銼刀修正。開方形或長方形孔時，可在對角線上用 6mm鉆頭各打5個小孔（參見圖9-4)，由此伸入鋸條，前后兩人操作，將孔幵成，zui后用銼刀修正。

盤內(nèi)如需堵孔時，應(yīng)選用與盤面同樣厚度的鐵板，制成較 孔洞略小的形狀，放在孔洞內(nèi)，由盤背后用細(xì)焊條點(diǎn)焊。6mm 以下的圓孔可用膩?zhàn)佣缕?。每組端子排前，應(yīng)設(shè)有標(biāo)記型端子，標(biāo)明所屬回路名稱。端子排上每隔5個端子應(yīng)標(biāo)明順序號。端子排離地面不應(yīng)小于 150mm。端子排并列安裝時，其間隔不應(yīng)小于150mm。

設(shè)備與導(dǎo)線一般用螺絲連接，螺絲均應(yīng)擰緊。如需要錫焊，應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線。

導(dǎo)線應(yīng)選用1. 5mm2的單股硬銅線或1. 0mm2的多股軟銅線。

當(dāng)導(dǎo)線的兩端分別連接到可動的與固定的部分時，應(yīng)使用多股軟銅線，并在靠近端子排處用卡子固定。

盤內(nèi)各設(shè)備間一般可不經(jīng)過中間端子，用導(dǎo)線直線連接，但絕緣導(dǎo)線本身不允許有接頭。部件之間的連線應(yīng)綁扎在導(dǎo)線束內(nèi)。

同一盤內(nèi)導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致。

盤內(nèi)同一路線的導(dǎo)線可排列成長方形（一般用于單股硬銅 線）或圓形（一般用于多股軟銅線）的導(dǎo)線束。應(yīng)統(tǒng)一下料，一 次排成，不要逐根增設(shè)。配線的走向力求簡捷、明顯，盡量減少交叉。如遇特殊情況也可以交叉，但應(yīng)將其做成使前面部分（或 上層）看不到交叉。導(dǎo)線束在轉(zhuǎn)彎時或分支時，仍應(yīng)保持橫平豎直，轉(zhuǎn)角弧度一致，導(dǎo)線相互緊靠。轉(zhuǎn)角弧度要求一次彎成，以 免損傷絕緣及心線。彎曲半徑一般應(yīng)不小于導(dǎo)線束直徑的三倍。圖

9-5和圖9-6為長方形和圓形的導(dǎo)線束。

長方形導(dǎo)線束下料后，可先作臨時固定，然后沿其全長用小鋁帶卡子綁扎、固定。導(dǎo)線束分支出來的導(dǎo)線，可用鋼精乳頭綁扎。圓形導(dǎo)線束的綁扎可用尼龍線或塑料固定帶 (參見第八章圖8-21)。導(dǎo)線束綁扎應(yīng)勻稱，當(dāng)垂直走線時，間隔為200mm;水平走線時，間隔為150mm。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)另增卡子。導(dǎo)線束應(yīng)固定在預(yù)設(shè)的鐵件上。

接到端子排的導(dǎo)線，除了需要跨接線可連接兩 根導(dǎo)線到同一個端子外，每個端子上的導(dǎo)線不多于一根。若導(dǎo)線多于兩根時，應(yīng)增加一個端子，兩者用短路片連起來。

當(dāng)修改已配好線的盤（臺）時，如要拆除導(dǎo)線， 可將兩頭的導(dǎo)線剪掉，當(dāng)中一段仍留在導(dǎo)線束內(nèi)，作為假線；如要增加導(dǎo)線，應(yīng)與原有配線方式一致，如有可能應(yīng)包扎在原有導(dǎo)線束內(nèi)，切忌任意亂接，影 響整體。

為了簡化配線工作，可將導(dǎo)線敷設(shè)在線槽內(nèi)，如圖9-7所示。敷設(shè)時先將線槽固定在盤上，然后將導(dǎo)線放在槽內(nèi)。接至端子排或設(shè)備、部件的導(dǎo)線由線 槽旁邊的孔眼引出。

當(dāng)設(shè)備接線柱為插接件時，連接導(dǎo)線應(yīng)為多心 的軟銅線。若采用錫焊連接時，應(yīng)使用帶有焊劑的焊錫絲（松香焊錫絲），用熱量適當(dāng)?shù)碾娎予F進(jìn)行焊接，切勿使用有腐蝕性的焊劑，并防止過熱與虛焊。焊完后，應(yīng)用酒精擦凈，以防止腐蝕。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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