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直線(xiàn)特性是指調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與相對(duì)開(kāi)度呈直線(xiàn)關(guān)系,即單位行程變化引起的流量變化是常數(shù),用數(shù)學(xué)式表達(dá)為
從圖15-15中看出直線(xiàn)特性調(diào)節(jié)閥的曲線(xiàn)斜率是常數(shù),即放大系數(shù)是常數(shù)。
從式(15-28)中看出,當(dāng)開(kāi)度Z/L變化10%時(shí), 所引起的相對(duì)流量的增量總是9. 67%,但相對(duì)流量的變化量卻不同。以幵度10%、50%、80%三點(diǎn)為例,其相對(duì)的流量見(jiàn)表15-12。
在10%開(kāi)度時(shí),流量相對(duì)變化值為
可見(jiàn),直線(xiàn)特性的閥門(mén)在小開(kāi)度工作時(shí),流量相對(duì)變化太大,調(diào)節(jié)作用太強(qiáng),易產(chǎn)生超調(diào)引起振蕩; 而在大開(kāi)度時(shí),流量相對(duì)變化小,調(diào)節(jié)太弱,不夠及時(shí)。為解決上述問(wèn)題,希望在任意開(kāi)度下的流量相對(duì)變化不變,產(chǎn)生了對(duì)數(shù)特性。
③對(duì)數(shù)(又稱(chēng)等百分比)特性是指單位行程變化引起相對(duì)流量變化與該點(diǎn)的相對(duì)流量成正比,即調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)是變化的,它隨相對(duì)流量的增加而增大。用數(shù)學(xué)式表達(dá)為
可見(jiàn),單位位移變化引起的流量變化與此點(diǎn)的原有流量成正比,而流量相對(duì)變化的百分比總是相等的,故又稱(chēng)等百分比特性。
由于對(duì)數(shù)特性的放大系數(shù)K隨開(kāi)度增加而增加, 因此有利于系統(tǒng)調(diào)節(jié)。在小開(kāi)度時(shí),流量小,流量的變化也小,調(diào)節(jié)閥放大系數(shù)小,調(diào)節(jié)平穩(wěn)緩和;在大開(kāi)度時(shí),流量大,流量的變化也大,調(diào)節(jié)閥放大系數(shù)大,調(diào)節(jié)靈敏有效。從圖15-15可知,對(duì)數(shù)特性始終 在直線(xiàn)特性的下方,因此,在同一行程時(shí)流量比直線(xiàn)特性小。
相對(duì)流量Q/Qmax/% 相對(duì)開(kāi)度 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
直線(xiàn)流量特性 | 3.3 | 13.0 | 22.7 | 32.3 | 42.0 | 51.7 | 61.3 | 71.0 | 80.6 | 90.3 | 100 |
等百分比流量特性 | 3.3 | 4. 67 | 6. 58 | 9. 26 | 13.0 | 18.3 | 25.6 | 36.2 | 50-8 | 71.2 | 100 |
快開(kāi)流量特性 | 3.3 | 21.7 | 38. 1 | 52.6 | 65.2 | 75.8 | 84.5 | 91.3 | 96. 13 | 99. 03 | 100 |
拋物線(xiàn)流量特性 | 3.3 | 7.3 | 12 | 18 | 26 | 35 | 45 | 57 | 70 | 84 | 100 |
(2)調(diào)節(jié)閥的工作流量特性
在實(shí)際運(yùn)行中,調(diào)節(jié)閥前后壓差總是變化的,這時(shí)的流量特性稱(chēng)為工作流量特性。
①串聯(lián)管道的工作流量特性由于閥開(kāi)度的變化引起流量的變化,在流體力學(xué)中,阻力損失與流速 的平方成正比,調(diào)節(jié)閥一旦動(dòng)作,流量一改變,系統(tǒng)阻力(如彎頭、手動(dòng)閥門(mén)、管理?yè)p失等)都相應(yīng)改變,因此,調(diào)節(jié)閥上壓降也相應(yīng)變化。其公式為
從式(15-32)可以看出,工作流量特性與壓降分配比S有關(guān)。閥上壓降越小,調(diào)節(jié)閥全開(kāi)流量相應(yīng)越小,曲線(xiàn)越向下移,使理想的直線(xiàn)特性畸變?yōu)榭扉_(kāi)特性,理想的對(duì)數(shù)特性畸變?yōu)橹本€(xiàn)特性(圖15- 16)??梢?jiàn),S太小,對(duì)調(diào)節(jié)不利,一般不小于0.3。 閥補(bǔ)償這種畸變后,S可達(dá)0.05?0.1。對(duì)此下面還會(huì)重點(diǎn)介紹。
②并聯(lián)管道的工作流量特性在可調(diào)比分析中已經(jīng)知道,調(diào)節(jié)閥的Qnm為旁通閥流量Q旁。因此,旁通閥流量越大,Qmin越大,Qmin上移,使整個(gè)曲線(xiàn)上移(圖15-17),其中調(diào)節(jié)閥全幵的zui大流量/ 總管zui大流量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),一般X>0.8,即旁通閥流量不應(yīng)超過(guò)總流量的20%。
對(duì)傳統(tǒng)流量特性理論的突破
傳統(tǒng)的流量特性設(shè)計(jì)理論都是按閥上壓降不變的理想狀況來(lái)設(shè)計(jì)定型的,也是用這種方法向用戶(hù)提供調(diào)節(jié)閥固有流量特性的。這種閥上壓降不變,即S= 1的理想流量特性在實(shí)際工作中永遠(yuǎn)不會(huì)存在。實(shí)際工作中,S<1,工作特性偏離理想特性,嚴(yán)重地產(chǎn)生畸變。為了保證流量特性有較好的調(diào)節(jié)品質(zhì),人們按傳統(tǒng)的流量特性理論,要求實(shí)際工作情況向理想情況靠攏,以犧牲能耗來(lái)?yè)Q取,提出S應(yīng)等于0.3? 0.6。S<0. 3,實(shí)際工作特性畸變得不好使用。那么,為什么不可以將閥的固有特性向?qū)嶋H工作特性來(lái)靠攏呢?為什么提供實(shí)際工作中不存在的特性,讓其 在使用中嚴(yán)重畸變呢?為什么不可以按實(shí)際工作特性來(lái)討論以減小這種畸變呢?由此可見(jiàn),傳統(tǒng)的理想與實(shí)際相脫離的設(shè)計(jì)與應(yīng)用理論,從思想方法上看就存在著嚴(yán)重問(wèn)題。因此,應(yīng)該研究實(shí)際工作中具有代表性的、典型的S值,提供在這些S值下的直線(xiàn)和對(duì)數(shù)流量特性等,使閥固有特性盡可能與工作特性相吻合。作者提出的這種理想.與實(shí)際相結(jié)合的方法將帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn)和實(shí)用意義:
a.閥提供的固有特性與實(shí)際工作特性更加接近,畸變減小,調(diào)節(jié)性能提髙。
b. 按低S來(lái)設(shè)計(jì)閥的固有特性,打破傳統(tǒng)的犧牲能耗來(lái)?yè)Q取調(diào)節(jié)品質(zhì)的高S運(yùn)行理論,可大大節(jié)省系統(tǒng)能耗。據(jù)此理論,S可以在0.05?0.15之間, 與原高S運(yùn)行相比,可節(jié)省能耗15%?22%。這對(duì)于我國(guó)能源緊張的狀況,有較好的使用價(jià)值和社會(huì)效益。
c. 隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,研究這種理論可使調(diào)節(jié)閥特性很容易根據(jù)不同S值實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)整定、補(bǔ)償, 根據(jù)系統(tǒng)需要獲得較佳的工作特性。這種閥華林公司正在研究之中。
d. 有利于產(chǎn)品制造。目前,調(diào)節(jié)閥流量特性誤差是工廠(chǎng)zui難達(dá)到的性能指標(biāo)。然而,使用中因畸變厲害,從來(lái)沒(méi)有用戶(hù)提出過(guò)流量特性誤差影響使用和調(diào)節(jié)的問(wèn)題,因?yàn)榧词固峁┑牧髁刻匦哉`差為0,到實(shí)際工作中,也畸變得一塌糊涂。因此,原流量特性誤差的把關(guān)是只抓住其次要矛盾,忽視了實(shí)際工作中畸變厲害這一主要矛盾。采用常用典型S值下的工作特性為閥的固有特性,不但抓住了主要矛盾,保證了調(diào)節(jié)性能,而且這種試驗(yàn)更簡(jiǎn)化,也有利于產(chǎn)品制造。
(4)節(jié)能調(diào)節(jié)閥流量特性
節(jié)能調(diào)節(jié)閥其實(shí)質(zhì)就是保證在低S運(yùn)行下調(diào)節(jié)閥有較理想的流量特性問(wèn)題。
能否在低S下運(yùn)行,傳統(tǒng)的討論都是僵持在閥的固有流量特性這個(gè)問(wèn)題上。S值太小,主要影響兩個(gè)調(diào)節(jié)品質(zhì)指標(biāo),一是可調(diào)范圍減小,二是流量特性畸變。因此,得出結(jié)論,為保證調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)品質(zhì),S 應(yīng)取大一些,一般為0.3?0.6,從而否定了低S運(yùn)行的問(wèn)題。
上述爭(zhēng)論不休的問(wèn)題,實(shí)際上只要根據(jù)前面所談到的理想與實(shí)際相結(jié)合的流量特性設(shè)計(jì)方法,在閥上做文章,也就顯得十分簡(jiǎn)單了。由工作流量特性方式,將S=0.1代入,即可得到S = 0.1的節(jié)能調(diào)節(jié)閥流量特性。
在試驗(yàn)中,通過(guò)修正閥芯曲面或套筒窗口的形狀和尺寸,便很方便地解決了低S流量特性畸變的問(wèn)題。實(shí)際可調(diào)比可達(dá)30,實(shí)際流量特性滿(mǎn)足了國(guó)標(biāo)對(duì)流量特性誤差考核的要求,*同普通閥一樣。于是一種只在理想固有特性上討論,把S定在0.3以上,通過(guò)提高閥上壓降,犧牲能耗來(lái)?yè)Q取調(diào)節(jié)品質(zhì)的傳統(tǒng)的方法被打破了。通過(guò)對(duì)閥的小小修正來(lái)解決問(wèn)題,不僅簡(jiǎn)單易行,而且還節(jié)約了大量能耗。
(5) 流量特性的選擇 .
①工作流量特性的選擇由于選擇方法較多, 不必一一闡述。這里,推薦根據(jù)流量特性的使用特點(diǎn)得出的一種直觀(guān)選擇流量特性的參考表見(jiàn)表15-13; 推薦根據(jù)系統(tǒng)的主要干擾來(lái)選擇的參考表見(jiàn)表15-14。
②固有流量特性的確定
a. 根據(jù)S值確定閥固有特性。根據(jù)表15-15選定工作特性,再根據(jù)S值確定閥固有特性(即理想特性)。
b. 根據(jù)不平衡力作用方向確定閥固有特性。不平衡力變化為“一/t”(作用方向?qū)㈤y芯壓開(kāi))時(shí), 按通常方法即按上述方法確定;不平衡力變化為 “+/\”(作用方向?qū)㈤y芯壓閉)時(shí),選用對(duì)數(shù)特性。
項(xiàng)目 | 直線(xiàn)特性 | 對(duì)數(shù)特性 |
| 具有恒定壓降的系統(tǒng) | 閥前后蓋壓力變化大的系統(tǒng) |
| 壓降隨負(fù)荷增加而逐漸下降的系統(tǒng) | 壓降隨負(fù)荷增加而急劇下降的系統(tǒng) |
|
| 調(diào)節(jié)閥壓降在小流量時(shí)要求大,大流量時(shí)要求小 |
流 |
| 介質(zhì)為液體的壓力系統(tǒng) |
量 特 | 介質(zhì)為氣體的壓力系統(tǒng),其閥后管線(xiàn)長(zhǎng)于30m | 介質(zhì)為氣體的壓力系統(tǒng),其閥后管線(xiàn)短于3m |
1、J 性 |
| 流量范圍窄小的系統(tǒng) |
的 誅 |
| 閥需要加大口徑的場(chǎng)合 |
擇 | 工藝參數(shù)給的準(zhǔn) | 工藝參數(shù)不準(zhǔn) |
| 外界干擾小的系統(tǒng) , | 外界干擾大的系統(tǒng) |
|
| 調(diào)節(jié)閥壓降占系統(tǒng)壓降小的場(chǎng)合:S<0. 6 |
| 閥口徑較大,從經(jīng)濟(jì)上考慮時(shí) | 從系統(tǒng)安全角度考慮時(shí) |
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